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立磨襯板堆焊的准備工作

立磨磨辊和磨盘衬板的磨损后焊补工程主要困难是:现场作业条件差、衬板材质可焊性差、衬板工作条件比较恶劣。 在立磨磨辊轴承、密封等部件可靠的情况下采用现场焊补是经济的修理方案;现场焊补由于磨机内部空间狭小、粉尘多且不易清理干净,工件传动机构和焊丝送丝机构不易安装,对保证焊接质量都是不利因素。

原料立磨磨輥襯板和磨盤襯板的材質爲高鉻鑄鋼,是承受高應力、高沖擊磨損部件,工作條件十分惡劣;而且爲了有良好的耐磨性,襯板均通過熱處理,襯板表面硬度在HRC60~62;所以襯板的焊接性很差,要選擇優良的焊絲,以適應焊件的焊接要求和工作要求。根據立磨高鉻襯板實際焊補的經驗,我們選用英國WA公司出品的焊絲,這種堆焊藥芯焊絲焊後表面開裂適當,能充分釋放焊後應力,但當堆焊多層時,裂紋要嚴格控制,否則當裂紋過多或出現貫穿性裂紋後受到高應力或高沖擊載荷時,堆焊金屬將會沿裂紋處斷裂,剝落。

用以立磨磨盘衬板和磨辊衬板磨损后的焊补的焊丝牌号为CN-0,直径4mm,药芯焊丝,芯部的焊药成分是专门适应高铬铸钢耐磨堆焊而研制的,焊接冶金合适和焊缝保护充分。使用硬面堆焊修複技术可以极大地提高水泥生料粉磨过程中立磨耐磨配件的寿命,降低更换新部件的费用。 实际焊接施工中,焊接磨盘和焊接磨辊最主要差别是采用的焊枪不同,焊接磨盘时采用直焊枪,而焊接磨辊要用长弯枪,枪头弯曲75°,操作参数、焊丝牌号我们都是一样的。在磨内在线焊接要特别注意的是做好电焊电源的回路联接问题,严禁焊接电流经过轴承形成回路,我们采用容量1000A的旋转接头,在安装好后请电气专业进行测试,确保接触良好。立磨衬板的运行消耗费用很大。立磨衬板采用焊接修复的方案能降低更换配件的费用,在实际操作时,特别是离线施工时,衬板的磨损要控制不能过度,否则基体的强度损失过大将会造成焊后断裂,按非凡公司和比利时Maggtax公司的建议,衬板的磨损极限是磨损后剩余重量大于原始重量的85%,最小剩余厚度大于原始厚度的60%,否则运行中对磨机衬板夹持部件、基体部件有风险,衬板也存在断裂的风险。对于离线焊接,对衬板焊前探伤也是必要的,裂纹深度大于最小剩余厚度五分之一的衬板不能用,原则上裂纹深度要小于40mm。在线修复和离线修复时情况是有差别的,在线修复时一方面衬板仍受到拘束,衬板的磨损也不如离线施工时磨损过度;另方面衬板随后三至五天后投入使用,可以尽快消除焊接应力,不显得问题特别突出。离线修复衬板对磨辊轴承、主减速机没有风险,这是很大的好处。

常年優質提供堆焊修複,堆焊修複显著提高金属件耐磨能力,有效延长使用寿命,轧辊堆焊设备同时适用于在线与离线让你更省钱,轧辊堆焊设备通用于水泥电厂钢厂等.

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