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深入了解軋輥堆焊材料

軋輥根據其使用要求的不同,對堆焊材料的選擇也不同,按其合金類型可歸納爲八類:

1 低合金鋼:此類合金價格便宜,堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體爲主,沖擊韌性好,抗裂性好,硬度HRC30~35,易于加工。具有一定的耐磨性,但不能進一步提高軋輥使用壽命。

2 熱作模具鋼:該類材料具有良好的紅硬性、高溫耐磨性及較高的沖擊韌性,焊後消除應力退火後,硬度一般在HRC45~50,使用壽命比原軋輥提高1~5倍。

3 馬氏體鋼:焊接性能好、耐磨、耐熱性能也較好,但成本較貴。

4 彌散硬化鋼:15Cr3Mo2MnV等,焊態硬度HRC35~38,易加工。經560℃,保溫15小時彌散硬化處理後,硬度可提高到HRC46~47。

5 奧氏體加工硬化鋼:此類材料焊後硬度較低,但使用過程中由于冷加工硬化而大幅度提高。該合金系多用于深孔槽軋輥的孔型堆焊。

6 合金鑄鐵:這類合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的熱穩定性和抗氧化性。由于含碳很高,無法拔絲故埋弧焊很難,只能鑄成管子作爲電極進行電渣堆焊。軋輥堆焊比同樣成分鑄造輥耐磨性提高1.5~2倍,而成本比複合鑄鐵軋輥低1倍。

7 高碳合金鋼:該類材料含炭量及合金元素較高,爲防止堆焊時出現裂紋,要求較高的預熱溫度和層間溫度,堆焊後要進行一定的熱處理。

8 馬氏體時效鋼:該材料爲Fe-Ni-Co-Mo合金系,焊態低硬度,便于加工,經時效處理硬度大爲提高。

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